一张纸的绿色“变身”——金庄科技持续推进节能减碳技改项目

7月25日，在位于当阳经济开发区的湖北金庄科技再生资源有限公司厂房内，大片回收而来的废旧黄板纸整齐堆放，一辆辆叉车将其运往机器声轰鸣的造纸车间，经历水力碎浆、筛选、浓缩、成型、压榨、施胶、干燥等工序，最终形成日常可用的包装纸，年产量达30万吨。

据发改部门相关负责人介绍，作为湖北省专精特新“小巨人”企业，近年来金庄科技持续投入优化工艺设计，各级发改部门主动帮助争取上级资金支持技改升级，引导有序推进节能降耗工作，企业发展“绿色动力”愈发强劲。

(资料图)

白水是造纸中常见的废水，含有细短纤维和其他物质，因其色泽呈白色得名。“我们采用国际领先的德国福伊特公司的多圆盘中水过滤机对造纸车间白水进行过滤，根据水中纤维浓度的不同，将其分类回用于制浆、造纸等工段，白水回收率达92%以上。”金庄科技总工程师、副总经理刘红涛介绍，造纸生产线优化中水回用工艺流程，提高水的重复利用率，大幅降低清水用量。

从液态纸浆到固态纸，干燥是至关重要的环节。金庄科技采用膜转移施胶机，提高胶液的含固量，降低施胶段含水量；采用可控中高软压光机，延长纸幅在压区停留时间，通过压区高温达到部分干燥效果。此类技术利于减少干燥工段的水量及干燥用蒸汽，实现了降低能源消耗、降低生产成本、提高产品质量的多重效果。

一条下水道从造纸车间延伸出来，将废水送入两座圆柱形的厌氧塔，这便是水处理车间的核心地带。“我们引入2台世界上最先进的荷兰帕克厌氧反应器设施对污水进行深度处理，单台日处理量为6500立方米。”刘红涛介绍，废水经多道处理后，一部分达标排放至工业污水处理厂，另一部分循环回用至生产线，这使得企业单位产品用水量逐年减少。同时，厌氧处理会产生沼气，不仅可供锅炉产出蒸汽回用于造纸工段，还可回收发电，年发电量达510万度。

“造纸生产线和水处理车间会产出废浆渣、细小纤维和废浆泥等废弃物，我们又新建一条年产5万吨的纱管纸生产线对其进行再利用。”刘红涛说，这在年节约纸浆3万余吨的基础上进一步提高了产能。

据了解，2018年至2023年，金庄科技已投入1.84亿元实施技术改造升级，促进节能减碳工作，已达到每年减少标煤约5.15万吨、碳排放约3.7万吨。企业去年每吨纸耗水量为5.49立方米，远低于行业清洁生产一级标准，30万吨产能下，年节约用水达225.3万吨。

目前，金庄科技正在实施总投资近3亿元的固体废物综合处置园区集中供热能效提升项目和造纸生产线压榨部改造项目。建成后，前者每日可处置固体废物350吨，后者为每吨产品节约蒸汽用量约10%。该项目将补齐企业固废处置的短板，实现生产线中各类污染物的闭环式循环利用，届时每年可节约标煤5.15万吨，减排二氧化碳3.3万吨。

“我们将持续研发实施节能减排技改项目，努力提高资源综合利用率和综合效益，力争实现企业经济与环境保护协调同步发展。”刘红涛说。（三峡日报全媒记者 邓羽琴 通讯员 王建刚）

短评 苦练“节能降耗”内功

长期深耕废纸再生利用行业，湖北金庄科技深刻把握“双碳”机遇，顺势而为打出一套节能降耗“组合拳”，向一张张废纸片子要价值、要收益，单位产品能耗、水耗、成本持续降低，助力企业走上了资源高效利用的新路子。

锚定“双碳”目标，加快构建废纸、废塑料、废钢等废旧物资循环利用体系，主动通过深挖内潜、耦合链接、革新技术等推动高效节能改造，不断激活节能降耗“乘数效应”，助推产业发展“变绿”，能源消费“瘦身”，全市包括湖北金庄科技等一批重点企业正苦练内功并因此收获颇丰。

市委七届五次全会作出“双碳引领”战略部署，要求全市上下抢抓能耗“双控”逐步转向碳排放“双控”政策机遇，推动经济社会发展绿色转型，加快构建绿色低碳生产生活方式。我们必须高度重视节能降耗，全面发力、久久为功，让绿色低碳成为宜昌最靓丽的名片、最持久的优势。（市发改委 黄毅）

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